自然水体中一般不含氰化物，如果发现水体中存在氰化氢那一定是人类活动所引起的。水中氰化物的主要来源为工业污染。氰化物和氰氢酸是广泛应用的工业原料，采矿提炼、摄影冲印、电镀、金属表面处理、焦炉、煤气、染料、制革、塑料、合成纤维及工业气体洗涤等行业都排放含氰废水。另外石油的催化裂化和焦化过程也会排放含氰废水。其中电镀工业是排放含氰废水最多的行业。氰化物废水常用的处理方法是氯氧化法、臭氧氧化法、电解氧化法、碱性氯化法和活性炭吸附法。其中碱性氯化法和活性炭吸附法是比较常用的方法。

    碱性氯化法

    碱性氯化法是国内外普遍采用的一种方法。在碱性含氰废水中加入高价态的氯氧化剂,常用的氧化剂有: ClO2、Cl2(气液两种)、漂白粉、钠次氯酸钙、亚氯酸盐等。含处理含氰污水时通常加入一定量的氧化剂次氯酸钠，首先使其转化为氯化氰再水解为氰酸盐然后在碱性条件下被氧化成二氧化碳和氮在酸性条件下转变为铵盐。此法药剂来源广，设备简单，但是缺点是工作环境污染严重，会产生氯化氰二次污染物，对操作工人危害较大，不能去除铁氰络合物，药剂耗量大，长期使用导致设备腐蚀严重。因此其应用受到一定程度的限制。

    活性炭吸附法

    活性炭吸附法的原理是用活性炭吸附含氰废水中的O2和氰化物。在活性炭表面上O2和H2O生成H2O2,发生氰化物被H2O2氧化分解的反应。据日本有关方面研究表明,含有230~70mg/L的丙烯腈废水,用10g/L的活性炭吸附,在2000mg/L的Cu存在下, pH值7或3500mg/L的Cu及1.2%的NH3存在下,丙烯腈可有66%-78%的去除率。为了提高活性炭的处理效率,应从研究催化氧化机理出发,改变活性炭的表面结构,从而提高活性炭的催化能力。该法也存在许多缺点：仅能处理澄清水，不能处理矿浆，设备必须防腐处理，PH要求很严格否则影响处理效果；硅酸盐等在活性炭上凝结会使活性炭失活，活性炭再生效果变差；可能产生HCN等废气；当废水中含有较高浓度的硫氰化物时，活性炭的再生变得较为复杂。

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