吸附是利用吸附剂对液体或气体中某一组分具有选择性吸附的能力，使其富集在吸附剂表面，再用适当的洗脱剂将其解吸达到分离纯化的过程。吸附剂按其化学结构可分为有机吸附剂和无机吸附剂。常用的有机吸附剂有活性炭、球性炭化树脂、聚酰胺、纤维素、大孔树脂等；常用的无机吸附剂有硅胶、活性氧化铝、硅藻土、分子筛等。如下表：

吸附剂	平均孔径/nm	比表面积/m2/g
活性炭	1.5-3.5	750-1000
硅胶	2-100	40-700
硅藻土	--	0-10
多孔性聚乙烯苯树脂	5-20	100-800
多孔性聚酯树脂	8-50	60-450
多孔性醋酸乙树脂	0-6	0-400
活性氧化铝	4-12	50-300

吸附剂通常应具备以下特征：

    （1）较高的选择性以达到一定的分离要求；

    （2）较大的吸附容量以减小用量；

    （3）较好的动力学及传递性质以实现快速吸附；

    （4）较高的化学及热稳定性，不溶或极难溶于待处理流体以保证吸附剂的数量和性质；

    （5）较高的硬度及机械强度以减小磨损和侵蚀；

    （6）较好的流动性以便于装卸；

    （7）较高的抗污染能力以延长使用寿命；

    （8）较好的惰性以避免发生不期望的化学反应；

    （9）易再生；

    （10）价格便宜。

吸附的工艺过程：

吸附工艺设计：

活性氧化铝：

    活性氧化铝是氢氧化铝胶体经加热脱水后制成的一种多孔大表面吸附剂。活性氧化铝又称“矾土”，活性氧化铝是Al(OH)3 的热解产物χ、ρ、γ、η-Al203 的总称。通过控制氢氧化铝晶粒尺寸和堆积配位数可以控制氧化铝的孔容、孔径和表面积。由铝土矿加热脱水可制成天然活性氧化铝。氧化铝按品型可分为α、γ、θ、δ、η、χ、κ、和ρ共8种。通常所说的“活性氧化铝”是指γ-Al2O3或是γ、χ和η氧化铝的混和物。活性氧化铝具有相当大的比表面积（200～400m2/g），且机械强度高，物化稳定性高，耐高温，抗腐蚀，但不宜在强酸、强碱条件下使用。活性氧化铝表面的活性中心是羟基和路易斯酸中心，极性强，对水有很强的亲和作用。活性氧化铝广泛应用于脱除气体中的水，也常用作色谱柱填充材料。（注：晶型氧化铝的三种原料：α-三水铝石、α-一水铝石、β1-三羟铝石。经热分解形成各种同质异晶体。这些同质异晶体加热超过12000C时，它们又都可以转变成Χ-氧化铝。所以这些同质异晶体又叫做中间过渡态氧化铝。有八种过渡态：Χ-、α-、γ-、ρ-、η-、θ-、δ-、κ-结晶氧化铝）。

活性氧化铝用途：

    活性氧化铝干燥剂评价指标：

    孔容：以氢氧化铝为原料，快脱法生产活性氧化铝时，拟薄水铝石可以作为扩孔剂。

    粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。

    比表面积：大点相对性能较好。

影响吸附性能的因素：

    原水PH：当PH值大于5时，PH值越低，活性氧化铝吸附容量越高。

    原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量越大。

    原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。

    硫酸根离子：形成硫酸铝，作为一种改性剂，可以提高其对氟的吸附性能。

    砷的影响：活性氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。