活性炭的制造过程大致分为三步：

    1、干燥：原料在120～130℃情况下脱水。

    2．炭化：加热温度在170℃以上时，原料中有机物开始分解，到400～600℃时炭化分解完毕。

    3、活化：原料中的有机物炭化后，残图在炭基本结构的微孔中，使微孔堵塞。在高温条件下通入活化气，在缺氧情况下使残留炭发生水煤气反应，使微孔扩大，得到多孔结构的活性炭。

    按活化控制方法分

    化学法活性炭（化学炭）:

    将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理，制取活性炭的方法叫化学法。用化学法生产的活性炭又称为化学法活性炭或化学炭。可以作为化学法的化学药品又称作活化剂，活化剂有氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸、磷酸二氢钾、硫化钾、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸等，总之许多酸、碱、盐都可以用作活化剂，主要从活性炭的性能和经济性来考虑采用何种活化剂。一般说来，化学炭的孔隙中次微孔、中孔（即孔直径或孔宽大于1.5纳米的孔隙）较发达，主要用于液相吸附精制和溶剂回收的气相（蒸汽）吸附场合。化学法制造活性炭由于加入了化学药品在制造过程中应当极其重视环境保护以及产品中可能存在微量非原料带入的元素的影响问题。

    物理法活性炭:

    以炭为原料，用水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～1000℃）进行活化制取活性炭的方法叫物理法。物理法制造的活性炭叫物理法活性炭，也称作物理炭。一般说来物理炭的微孔（孔直径或孔宽小于1.5纳米的孔隙）发达，主要用于气相吸附场合或小分子液相吸附场合。

    化学--物理法或物理--化学法活性炭:

    选用不同的原料和采用不同的化学法与物理法的组合可以对活性炭的孔隙结构进行调控，从而制取许多性能不同的活性炭。这种化学--物理法或物理--化学法是许多年来及今后相当长时期内，世界各国活性炭工作者非常关注的活性炭制取方法。

    不同制造方法的活性炭需要的造孔活化剂不同：

    化学药品活化法活性炭→造孔活化剂 ：氯化锌、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠等化学药。

    强碱活化法活性炭→造孔活化剂 ：氢氧化钾、氢氧化钠等。

    气体活化法活性炭→造孔活化剂 ：水蒸气、二氧化碳、烟道气和空气等。

    水蒸气活化法活性炭→造孔活化剂 ：水蒸气。

    物理化学法→造孔活化剂：化学药品与气体先后或者同时组合使用。

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