焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢是非常有害的物质，在后续生产过程中对生产设备产生腐蚀、引起催化剂中毒、污染大气环境及影响人类健康，因此使用前必须首先脱硫脱氰。

    煤气脱硫具有十分重要的意义，一是防止设备的腐蚀，减少设备为需费用，降低生产成本，提高回收产品的质量和产量；二是提高焦炉煤气的品质，减少焦炉煤气燃烧后产生的污染。降低煤气燃烧后产生的二氧化硫等有害物质，保护周边环境。三是降低钢铁企业用煤气中硫化氢的含量可以使钢铁企业生产出优质钢材；四是回收后的硫磺可用于医药、化工等领域。

    煤气的脱硫脱氰方法发展到今天已有50余种，类似的方法不计，有代表性的也有10余种。这些方法可以概括为两种，即干法脱硫和湿法脱硫。

    干法脱硫

    干法工艺是利用固体吸附剂脱除煤气中的硫化氢和有机硫，脱硫的净化度较高，适用于低含硫气体处理，多用于精脱硫，操作简单可靠。目前常用的脱硫剂为廉价的氧化铁，而其他如活性炭、分子筛、氧化锰、氧化锌等脱硫剂都较昂贵，较少使用，干法脱硫的设备庞大，脱硫剂更换频繁，消耗量大，不易再生，致使操作费用增高，劳动强度大，同时不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。因此一般不考虑干法脱硫工艺。

    湿法脱硫

    湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢，按溶液的吸收和再生性质又分为湿式氧化法和湿式吸收法（化学吸收法、物理吸收法和物理—化学吸收法）。焦炉煤气脱硫脱氰的湿式氧化法工艺技术经历了长期的发展过程，从早期比较落后的砷碱法、改良A.D.A法、对苯二酚法等，到现代的TH法、FRC法、HPF法、栲胶法、OPT法等。湿式吸收法有VacuumCarbonate（真空碳酸盐）法、AS循环洗涤法、MEA法。

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