活性氧化铝的成型

催化剂成型颗粒的形状及大小，一般是根据制备催化剂的原料性质及工业生产所用反应器要求确定的。如固定床反应器常常采用片状、球状及圆柱状等各种形状的催化剂；流化床反应器常使用直径为20～150μm或更大粒径的球形催化剂；移动床反应器常用3～4mm或更大直径的球形催化剂；悬浮床使用微米或毫米级的球形颗粒。根据载体原料性质及工业过程的不同要求，常用工业催化剂有以下几种成型方法：

快脱粉”转动成型制活性氧化铝球

转动成型法是将“快脱粉”和适量的水（或粘合剂）送入转动的圆盘滚球机中，通过不断滚动作用，物料互相粘附起来，逐渐长大成为球形颗粒。转动成型可生产2～3、4～6、7～8mm的球形颗粒。

拟薄水铝石的油－氨柱成型

将预先制备的水合氧化铝假溶胶从平底加料器的细孔流入成型柱中，成型柱的上层是煤油，下层是氨水层，所以称这种方法为油－氨柱成型。假溶胶液滴在煤油层中，由于表面张力而收缩成球状，穿过油－氨水界面，进入氨水层发生固化（胶凝）后，靠位差随氨水一起流入分离器，靠筛网使湿球与氨水分离，氨水用泵打入高位槽后又回送到成型柱中，筛网上的湿球定期取出后经洗涤、干燥、灼烧而得到活性氧化铝球。利用这种方法可以获得孔容较大、强度比转动成型产品高的产品；以前只能制得小于30nm的微孔产品，目前已能制得大于几百纳米的大孔产品；生产时能耗较低。

活性氧化铝的挤出成型法

挤出成型法是将制备的拟薄水铝石粉料和适量的水或粘合剂充分捏合后，将湿物料送至带有多孔模头的挤条机中，物料经挤出机螺旋挤入模头的孔中，并以圆柱形（或环柱形、三叶草、四叶草、蝶形等形状）被挤出。在模头外部离模面有一定距离处装有切刀片，将挤出的物料切成需要长度。它能获得直径固定、长度范围较广的活性氧化铝载体成型产品，这是常用的活性氧化铝载体或催化剂的成型方法。

拟薄水铝石的喷雾干燥成型

喷雾成型主要包括空气加热系统、料液、雾化及干燥系统、成型干粉收集及气固分离系统。由送风机送入的空气经热风炉加热后作为干燥介质送入喷雾成型塔中，需要喷雾成型的浆液由泵送至雾化器，雾化液与进入塔中的热风接触后水分迅速蒸发，经干燥后形成粉状成品。废气及较细的成品在旋风分离器中得到分离，最后由抽风机将废气排出。主要成型产品由喷雾成型塔下部收集，而较细的成品则由旋风分离器下部的集料斗收集。喷雾干燥成型可以制得孔容较大的几十到几百微米的催化剂或载体小球。