印染废水处理中活性炭的最佳使用条件

纺织工业的发展带动了染料生产的发展。调查表明全世界每年生产的染料超过700000t，其中2%以废水的形式直接进入水体排出，10%在随后的纺织染色过程中损失。染料废水成份复杂，水质变化大，色度深，浓度大，处理困难，水中的色度影响水生植物的光合作用从而破坏水中的生态平衡。活性炭巨大的比表面积使其能有效地去除废水的色度。

研究表明对初始浓度为30mgL的甲基橙、结晶紫、直接耐晒黑G和活性翠蓝溶液在pH7、粉末活性炭的投加量为6gL、吸附时间为2Omin时，4种染料的去除率均在97-99，对于初始浓度为250mgL的酸性品红、碱性品红和活性黑B-133染料废水，当椰壳活性炭投加量分别为0.8、1.O和2.0，吸附时间分别为35h、6h和17h时，脱色率均超过97。

总之：活性炭对染料废水有良好的脱色效果。酸性品红废水的脱色最容易，碱性品红废水次之，活性黑B-133 废水最难。染料废水的脱色率随温度的升高而增加，pH值对染料废水的脱色效果没有太大的影响。活性炭量是影响染料废水脱色率的主要因素，对浓度为250mg/L的酸性染料、碱性染料、活性黑B-133染料废水，室温下的最佳活性炭用量分别为0.8%、1.0%、2.0%。 

在最佳的吸附工艺条件下，酸性品红、碱性品红和活性黑B-133染料废水的脱色率均超过97%，出水的色度稀释倍数不大于50倍，COD小于50mg/L，达到国家一级排放标准。考虑到分离出的活性炭仍具有部分吸附能力，而且活性炭价格贵。因此，可以利用这些活性炭处理染料废水使其达到较低的中间浓度，然后再用新的活性炭使处于中间浓度的染料废水达到排放标准，以便减小成本。