活性炭联合脱硫脱硝工艺是众多的烟气处理方法中比较有效的一种，具有可以实现联合脱除SO2、NOx和粉尘、脱除效率高、投资小等很多优点。推荐阅读→活性炭脱硫脱硝工艺的原理

    活性炭脱硫脱硝方法的优点

    (1)活性炭材料本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性，可进行活化和改进性，加上它的催化能力、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性，这就决定了活性炭作为一种脱硫脱硝剂具有非常好的先天条件。

    (2)可以实现联合脱除SO2、NOx和粉尘的一体化。SO2脱除率可达到98%以上，NOx的脱除率可超过80%，同时吸收塔出口烟气粉尘含量20mg/ｍ3。

    (3)能除去湿法难以除去的SO3，SO3的脱除率很高。

    (4)能除去废气中的碳氢化合物，如二恶英，金属如水

    银及其它有毒物质，是一种深度处理技术。

    (5)产生可出售的副产品：可以有效地实现硫的资源化，对我国这样的贫硫国家和农业大国，在治理污染的同时充分回收利用硫资源（浓硫酸、硫酸、硫磺），有着重要的意义。

    (6)吸附剂来源广泛。

    (7)处理的烟气排放前不需要加热。

    (8)与传统烟气治理NOx及SOx的工艺相比，具有投资省、工艺简单、占地面积小等特点。

    (9)我国活性炭工业发展迅速，平均年增长率15%，出口量已超过美国和日本，居世界首位。

    活性炭脱硫脱硝方法的缺点：

    (1)活性炭价格目前相对较高；强度低，在吸附、再生、往返使用中损耗大；挥发分较低，不利于脱硝。

    (2)吸附法脱硫必然存在脱硫容量低、脱硫速率慢、再生频繁等缺点，阻碍了其工业推广应用。

    (3)水洗再生耗水量大、易造成二次污染，对我国这样一个水资源匮乏的国家不适合推广应用；而加热再生时活性炭易损耗。

    (4)喷射氨增加了活性炭的粘附力，造成吸收塔内气流分布的不均匀性，同时，由于氨的存在而产生对管道的堵塞、腐蚀及二次污染等问题。

    (5)由于吸收塔与解吸塔间长距离的气力输送，容易造成活性炭的损坏。

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