对于粒状活性炭制品的质量，主要基本性能包括两个方面：活性炭的吸附性能和颗粒的机械强度。在气相应用中，以防毒面具和空气净化装置为例，活性炭的吸附性能决定化学毒剂通过活性炭层的时间，直接关系到滤毒层去除毒剂的能力。活性炭的机械强度则影响到使用时滤毒罐的阻力。如果强度太差，运输、搬动或使用中易使炭粒磨耗成碎粒或粉末，阻塞炭粒间缝隙，增大滤毒罐的阻力，使佩戴防毒面具者感到呼吸不畅；而且，最后由于活性炭颗粒的磨损，而造成炭层的松动，甚至导致损害过滤层的效能。在液相应用中，以水的净化处理为例，活性炭的吸附性能决定净化效果和使用周期，而颗粒的机械强度不仅决定能否正常运转，更重要的是影响活性炭能否多次再生重复使用。活性炭多次再生反复使用，实质上是希望降低活性炭的价格而产生的。目前有这样的倾向，与其说是以提高新炭的吸附性能来评价活性炭的优势，不如说是希望即使反复再生，而机械强度及吸附性能也不老化的那种活性炭。即再生效果的好坏已变成判断活性炭的优劣的尺度。如果粒状活性炭没有很好的机械强度，是断然竟不住长达许多年的多次再生和反复使用的。

　　粒状活性炭这两种基本性能；吸附性能和机械强度，是互相矛盾的。从内部结构看，强度主要归根于粘附力，即基质分子和粘结剂分子之间的结合力。因此要求彼此间主要通过化合价力相互联结在一起以产生强度。而吸附性能却要求有大量的主要化合价力呈自由状态，从而作为活性中心而形成吸附性能。一般地说，作为基质部分的原料物质，在炭粒中以较大比数存在，而且以很高的程度提供产品的活性，而作为粘结剂的那一部分物质，它能把基本材料粘合在一起以产生颗粒的强度。因此基质和粘结剂配合比例将影响到活性炭的上述两种基本性能。另外在进行活化反应时，随着炭的烧失，活性炭的活性和强度呈规律性的变化。在一定范围内，随着活化程度的提高，即炭粒烧失率的加大，活性随着内部孔隙的发展而不断增大，但强度却逐渐降低。总之，粒状活性炭的这两个基本性能，主要由原料性能及配比和制造过程的工艺控制所决定。因此选择合适的优质原料和合理的工艺过程，严格控制工艺操作，对制造质量优异的粒状活性炭来讲是十分重要的。