活性炭滤池成功运行的关键是要保证滤料上有足够的微生物，但又要防止微生物的过量繁殖。随着活性炭滤池运行时间的延长，炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加，导致炭粒间隙减小，影响滤池的出水水质和产水量。反冲洗方式是保证活性炭滤池能否正常运行的一个重要因素。及时进行合理的反冲洗是保证活性炭滤池有效运行的重要因素。反冲洗方式及其相关参数直接影响活性炭滤池的运行效果和成本。

    研究表明，采用单独水冲洗的滤池出水中生物可同化有机碳(AoC)和细菌量高于采用气水联合反冲洗的滤池，而充分去除过量生物膜是保证滤池成功运行的重要前提。的研究表明：炭粒表面生物颗粒的脱附难于非生物颗粒，因此建议生产中，反冲洗结束的控制指标为反冲洗废水浊度达到3～5NTU；两段式气、水联合反冲洗的效果优于单独水反冲洗，并可节约耗水量，推荐采用先以高强度空气擦洗、再以微膨胀水漂洗的方式。适宜的气冲洗强度为11～14L／(1n2·s)、历时为3～5min，水冲洗强度为U(In2·s)、历时为5～7min。如采用单独水反冲洗，建议适宜的反冲洗强度为12～14 L／(m2·s)、滤层膨胀度为20％左右，反冲洗历时为乱8min。炭床上表面与反冲洗废水排水槽间的高度差对反冲洗效果有一定影响，实际应用中以1．5～2．0IIl为宜。有研究表明：对生物活性炭滤池而言，采用气水联合反冲洗时的反冲洗效果最好，气冲洗强度控制在8～10 u(m2·s)即可，强度太大则易导致炭粒破碎，并影响下一个过滤周期的正常启动。后续的水冲洗强度太小则难以将气冲洗脱落下来的生物膜碎片冲出滤池，会导致水头损失增长过快，因此水冲洗强度宜控制在1-5 L／(m2·s)，强度再大不仅对冲洗效果的改善作用不明显，反而会浪费大量的冲洗水。气冲洗历时为2～3min、水冲洗历时为6~7min较适宜。

    活性炭滤池反冲洗主要有单独水冲洗、气水联合反冲洗、气水混合反冲洗三种方式。单独水冲洗根据水流速度分为高速水冲洗和低速水冲洗，在一定范围内提高水冲洗强度会使滤层得到更好的反冲，但是当水冲洗强度达到一定程度时，对反冲洗的效果的改善程度有限，并且会大大的增加了反冲洗的水耗；气冲洗的主要作用在于气流紊动先冲松滤层，并且产生比同等条件下水冲洗大得多的剪切力，从而更好的冲刷生物膜，使得生物滤料得到更好的清洗；但是，强度过大的气冲洗在冲刷老化生物膜的同时，也会将生长良好的生物膜去。