影响煤质活性炭制备工艺的因素

    原料煤性质

    原料煤的性质，在煤质活性炭的生产过程中十分重要，其性质对活性炭的质量影响尤为突出。在不同种类的碳中，氢、氧等含量都不同，此外，煤的化学结构差异也很大，炭化后的半焦特性也不尽相同。通过工艺者的深入研究，原煤的种类中，来自大同的煤类是效果最好的。

    炭化温度

    炭化温度作用明显，尤其对于炭化过程中的半焦性质来说。一旦温度飙升，微孔的容积也会逐渐下调，碳的硬度逐步增加。换句话说，碳的孔隙结构与性质，是让碳的炭化温度发生变化的关键所在。研究者发现，炭化过程中，600℃是一个理想温度。在炭化过程中，要注意脱氧，让孔隙的碳结构能够发生明显变化。

    活化温度

    调查者研究发现，800-900℃是水蒸气活化温度的理想温度，900-950℃则是烟道气活化温度的理想温度。而600℃则是空气的理想活化温度。要想让碳骨架发生反应的最佳温度达标，就需要利用好活化剂与在炭化过程中的最佳手段，及在使用催化剂的过程中，利用最佳分解温度进行拆分。

    活化时间

    在煤质活性炭的研发过程中，活化时间的长与短十分关键。活化过程中，活化时间越长，活性炭的碘吸附值会呈现一定的规律，即先是增大，随后变小。在一个小时之内，活化值就会达到最大。然而，活化的时间不能任其随意增长，一旦时间过长，就会让活化剂和孔隙边缘的碳原子出现变化，而石墨微晶的结构和性质也会逐渐发生变化。这就会让活性炭的表面变得千疮百孔，出现腐蚀情况，少之会造成活性炭的吸附能力不强，重则会造成活性炭质量欠佳。

    煤中矿物质

    看煤质活性炭是否優质，灰分的容量指标是关键。灰分，顾名思义，就是煤炭中矿物质、有机成分，经过高温加热后，产生的物质成分。研究表明，活性炭的性能不是很稳定，尤其是在灰分起作用后。为此，要尽可能抑制活性炭中灰质的含量，让活性炭的性能效果达到最佳。在煤炭中，无机成分参与其中，让活性炭的着火点、活性炭的灼烧的熔点不再提升，这样灰分以及活性炭就开始互不影响，让活性炭中的灰分含量能够不再提升，这样活性炭的质量就能够大大优化。